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耐摩耗環境に対応する高性能材料 ― バサルト
バサルト（Basalt）は、火山岩を原料とする無機材料であり、耐摩耗性・耐衝撃性・耐熱性に優れた特性を持つ素材です。
耐摩耗材料としては、玄武岩を約1300℃で溶融し、鋳造・再結晶化などの工程を経て製造された製品を「バサルト製品」と呼びます。
これらの特性により、鉱業、セメント、発電、化学プラントなどの分野において、摩耗対策材料として広く採用されています。
バサルト材料の主な特長
長寿命化による設備保護
高温環境への耐性
耐衝撃性
優れた耐摩耗性
バサルトは非常に硬質な無機材料であり、鉱石や粉体の搬送設備において発生する摩耗から設備を保護します。
摩耗の激しい設備内部にライニング材として施工することで、設備寿命の延長が期待できます。
硬度が高いだけでなく衝撃にも強いため、落下物や衝突が発生する設備環境でも安定した性能を発揮します。
バサルトは無機材料であるため、高温環境下でも比較的安定した性能を維持します。
そのため、高温設備や搬送ラインにも適用されています。
設備内部にライニング材として使用することで、摩耗による損傷を抑制し、メンテナンス周期の延長や設備寿命の向上につながります。
主なアプリケーション
バサルト材料は、摩耗環境の厳しい設備においてライニング材として使用されます。
代表的な用途としては以下が挙げられます。
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鉱石搬送設備
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焼結設備
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石炭・コークス搬送設備
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石灰石貯蔵設備
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スケール搬送設備
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水砕設備
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粉体搬送ライン
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フライアッシュ処理設備
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集塵ダクト
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サイクロン設備
これらの設備では粉体や鉱石の衝突・摩耗が発生するため、バサルトライニングによる設備保護が有効です。
上記以外の施工実績もございます。詳細につきましては、お問い合わせください。
バサルト製品の製造工程
バサルト製品は、天然の玄武岩を原料として複数の工程を経て製造されます。
1.採掘（鉱山）
バサルト製品の原料となる玄武岩（バサルト）を、鉱山から採掘します。
4.鋳造
溶融したバサルトを型に流し込み、目的の形状に成形します。
2.破砕・粒度調整
採掘された原料は破砕機によって砕かれ、篩分機により適切な粒度に調整されます。
5.再結晶化処理
冷却炉で再結晶化させることで材料の構造を安定化させ、耐摩耗性能を高めます。
3.溶融
調整された原料を溶鉱炉で約1300℃まで加熱し、液状の溶融バサルトを生成します。
6.加工・仕上げ
検査後、製品形状に応じて研磨や加工を行い、完成品として仕上げます。
製品紹介
バサルト製品
バサルトライニング施工
バサルトプレートは、設備内部の耐摩耗ライニング材として施工されます。
施工方法の一例として、鋼材母材の上に固定金具を設置し、その上に耐熱モルタルを用いてプレートを固定する方法があります。
設備の形状や使用条件に応じて、施工方法やモルタル仕様を選定します。
また、ライニング施工後は設備環境や使用条件に応じたメンテナンス周期の設定が重要となります。
バサルト材料の供給体制
当社では、海外提携工場との連携によりバサルト製品の供給を行っています。
また、国内では製品受入時に割れ・欠け・寸法などの確認を行い、製品状態のチェックを実施しています。
バサルト材料の供給からライニングまで、お客様の設備用途に応じた対応が可能です。
バサルトFAQ
お問い合わせでよくいただく質問にお答えします。
海外製造でも品質は安定しますか？
当社では、バサルト製品の製造は海外の提携工場にて行っております。
品質の安定性については、製造工程における管理体制に加え、継続的な取引を通じた品質の傾向把握が重要であると考えています。提携工場とは長期的な連携を前提に、原料から加工までの工程管理が行われています。
また、当社では必要に応じて現地に赴き、国内受入時に製品の割れ・欠け・寸法などの確認を実施し、製造段階と受入確認の両面から品質を確認することで、安定した供給体制の維持を行っています。
小ロット対応は可能ですか？
対応可能なロットは製品形状や仕様、製造条件によって異なりますが、シリンダー1本やプレート1枚からのご相談にも対応しております。
バサルト製品は鋳造製品であるため、用途や数量に応じて最適な方法をご提案いたします。
試作や部分的なライニングなど、小規模案件についても対応実績がありますので、まずは用途・数量・仕様をご相談ください。
バサルトとセラミックの耐摩耗性はどちらが優れていますか？
バサルトとセラミックや、鋳鉄と耐摩耗について比較したデータを見かけますが、それぞれ用途が異なり、一概には比較できません。
弊社では、バサルト一択ではなく、お客様のニーズに合った耐摩耗材をご提案、ご提供いたします。
お問い合わせ
バサルト材料および耐摩耗ライニングについてのご相談は、お気軽にお問い合わせください。